不少企业在做自动化升级时,第一轮接触的是传统 AGV,但两三个月后往往会发现:路线要求高、弯道转不动、对通道宽度要求苛刻,一旦现场布局稍有变化就要重新施工。于是很多企业自然得出一个误解:“无人叉车落地难”。但真正难落地的其实不是无人化,而是选型不对。选择 AGV 做仓储物流,本来就是用“固定路线逻辑”去挑战“实时变化场景”,当然容易失败。
而能通过 1.1 米窄巷道、旋转半径仅 1.3 米的锐曼窄巷道 AMR 无人叉车,就是为解决这些“AGV落地卡点”而出现的。AMR 的底层逻辑与 AGV 完全不同,它不依赖磁条、二维码这些固定引导物,而是靠激光雷达和 3D 视觉实时建图,自主判断路线、避障、对位。这意味着现场不用改造,也能正常投入运行,哪怕通道里突然出现叉车、人工、托盘,它也能实时调整路径,不会卡死。
在工厂通道越做越窄的趋势下,大部分 AGV 需要至少 1.5 米甚至 1.8 米才能转弯,而很多工厂的老旧布局根本达不到这个宽度。锐曼 mini 这种小型窄巷道无人叉车,专门为这样的“现实条件”准备。它的机身小,但动力足,1 吨载重、1 米举升,能满足常见的料箱、托盘、成品搬运。更关键的是,它进入窄巷道后不会“僵住”,而是能靠 AMR 算法保证稳定通行,不会降低效率。
为什么很多企业一开始不上 AMR,而是在踩过 AGV 的坑后才意识到 AMR 的价值?因为 AMR 更贴近真实工厂的运行方式。人工叉车能随时绕路,AMR 也能;人工能临时调整路线,AMR 也能;人工遇到障碍会减速、观察、避让,AMR 同样具备这一套逻辑。它不是沿着一条线走,而是在环境中“理解”自己的位置。
锐曼的窄巷道无人叉车之所以被大量工厂选择,是因为它不仅在导航方式上更灵活,在安全策略、托盘识别、进叉精度方面也足够稳定。对于精密电子、汽车零部件、家电等行业来说,搬运过程中的稳定性远比速度重要,而 AMR 的优势刚好体现于此。
最终,大多数企业从 AGV 转向 AMR 不是因为潮流,而是因为实践证明:复杂工厂就需要能适应复杂环境的物流设备。窄巷道 AMR,无疑是更真实、更可靠的选择。

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