在医疗制造行业，生产过程对稳定性、准确性和可追溯性的要求远高于一般制造业。无论是医疗耗材、器械组件，还是半成品周转，都必须在严格规范的环境下完成，物流一旦出现延误、混料或误送，轻则影响生产节拍，重则带来合规风险。因此，如何在保证安全与规范的前提下，实现高频、精准、可控的物料配送，是医疗制造企业长期关注的核心问题。
广东某医疗制造企业在业务规模持续扩大的过程中，就面临着典型的行业挑战。随着产线数量增加、产品型号增多，仓库到产线之间的物料流转频率显著提升，原有以人工推车为主的搬运方式逐渐暴露出效率波动大、人工依赖强、管理难度高等问题。同时，医疗厂内部通道相对紧凑，人员走动频繁，对搬运设备的安全性和灵活性提出了更高要求。
在综合评估多种方案后，该医疗厂最终选择引入锐曼AMR搬运机器人——飞船300kg顶升货架型，用于承担仓库与产线之间的点对点自动配送任务，构建更稳定、更可控的厂内物流体系。
飞船300kg顶升货架型AMR搬运机器人，专为中轻载、高频配送场景设计，可直接顶升标准货架或物料架，实现整架物料的自动搬运，减少人工上下料环节。在该医疗厂的实际应用中，机器人根据系统指令从仓库取货，顶升装载完成的货架，自主导航至指定产线工位并精准对接，全程无需人工干预，有效降低了人为差错风险。
在导航与安全层面，锐曼AMR搬运机器人采用激光SLAM与多传感器融合感知技术，能够在人员密集、环境要求严格的医疗厂内稳定运行。机器人可实时识别行人、设备及临时障碍物，自动减速或绕行，确保在复杂场景下依然保持安全、平稳的运行状态。同时，系统支持多任务调度，可根据产线用料节拍灵活调整配送优先级，避免物料堆积或断料情况发生。
与传统AGV方案相比，锐曼AMR搬运机器人无需铺设磁条或进行大规模场地改造，部署过程不影响现有生产秩序。当产线调整或物流点位变化时，只需更新地图即可快速适配，极大提升了医疗厂物流系统的柔性与扩展能力。
项目上线后，该医疗制造企业实现了仓库到产线的标准化点对点配送，物流节拍更加稳定，人工搬运压力明显降低，生产组织效率得到有效提升。在满足行业合规与安全要求的同时，也为企业后续的智能制造升级打下了坚实基础。
从实践结果来看，锐曼AMR搬运机器人不仅帮助医疗制造企业解决了现实的物流难题，更让物流系统从“人工驱动”迈向“系统驱动”，成为支撑高质量医疗生产的重要一环。
关闭返回