大型印刷企业如何实现重载物流自动化？广东某国企印刷厂引入锐曼AMR无人叉车实践

    在大型印刷行业，生产节奏往往由订单交付周期严格控制。纸张、油墨、半成品印刷物及成品托盘在仓库与多条生产线之间高频流转，单托重量大、搬运频次高，是典型的重载物流场景。对于国有大型印刷厂而言，既要保障生产连续性，又要兼顾安全管理和成本控制，传统依赖人工叉车的物流模式正面临越来越大的挑战。

    广东某大型国企印刷厂在生产规模持续扩大的背景下，仓库到产线之间的纸张卡板、半成品托盘日均搬运量不断攀升。人工叉车不仅需要大量熟练司机，还存在调度效率不稳定、夜班效率下降、叉车交叉作业带来安全隐患等问题。尤其在多工序并行生产的情况下，物流一旦出现延误，整条印刷线都会被迫等待，影响整体交付节拍。

    基于对生产稳定性和安全性的高要求，该印刷厂最终选择引入锐曼AMR无人叉车——大力士系列1.5吨载重型号，用于承担仓库与生产线之间的点对点自动配送任务，逐步构建更加规范、可控的厂内物流体系。

    锐曼大力士AMR无人叉车专为重载托盘搬运场景设计，支持自动识别卡板位置，完成自动取叉、举升、运输和精准放置。通过激光SLAM导航与多传感器融合感知技术，无人叉车能够在印刷厂这种设备密集、通道交叉频繁的环境中自主规划行驶路线，并实时避让行人、叉车及临时障碍物，确保运行过程安全稳定。

    在实际应用中，多台锐曼大力士AMR无人叉车通过统一调度系统协同运行，根据仓库出库计划和产线用料节奏自动接收任务，实现真正意义上的点对点配送。当某条产线进入高峰生产状态时，系统可优先调度无人叉车进行物料补给，避免人工调度造成的延误和混乱。同时，当单台设备进入充电或维护状态时，其他无人叉车可自动接管任务，保证物流连续性不受影响。

    与传统AGV或人工叉车方案相比，锐曼AMR无人叉车无需铺设磁条或进行复杂场地改造，部署过程对现有生产影响极小。印刷厂在不停产的情况下即可完成系统上线，并能根据后续工艺调整灵活扩展运行点位，这种高适配性非常符合国企对稳妥落地和长期使用的要求。

    项目实施后，该国企印刷厂实现了重载物料从仓库到产线的稳定自动配送，人工叉车使用频率明显降低，现场作业秩序更加清晰，物流安全风险有效受控。更重要的是，生产节拍因物流稳定而得到显著提升，为印刷业务的持续扩展提供了可靠保障。

    从应用效果来看，锐曼大力士AMR无人叉车不仅解决了重载搬运的效率与安全问题，也为大型国企印刷厂的智能物流升级提供了一条成熟、可复制的路径。