深圳某SMT电子厂引入锐曼AMR搬运机器人落地实践，精准稳住产线物流节奏，成功实现产线物流全流程自动化升级

    在深圳SMT电子制造行业，生产节拍快、工序衔接紧密，是最显著的行业特征。物料从仓库到产线的配送速度和准确性，直接影响贴片效率和整线稼动率。元器件料盘、周转箱、半成品在仓库、线边仓和多条SMT产线之间高频流转，一旦配送不及时或出错，就会造成贴片机停线，对交付周期产生连锁影响。因此，SMT工厂对内部物流的稳定性与精准度要求极高。

    广东深圳某SMT电子厂在业务规模扩大后，原有依靠人工推车完成物料配送的方式逐渐显现瓶颈。人工搬运节奏受人员熟练度影响较大，高峰期容易出现等待、错送和重复搬运的情况，同时在多产线并行生产环境下，人工调度难以做到实时、精准匹配各条产线的用料节拍。此外，厂内通道狭窄、设备密集，也对搬运工具的灵活性和安全性提出了更高要求。

    在对多种自动化物流方案进行评估后，该SMT电子厂最终选择引入锐曼AMR搬运机器人——大狗系列100kg载重型号，用于承担仓库与产线之间的点对点自动配送任务，打造更稳定、高效的厂内物流体系。

    锐曼大狗AMR搬运机器人定位于轻载、高频次配送场景，能够灵活承载料箱、料车和周转箱，在SMT工厂内部持续往返运行。机器人采用激光SLAM自主导航，无需铺设磁条或改造地面，即可快速完成现场建图并投入使用。在实际运行过程中，机器人可根据任务指令自主规划路径，在复杂通道环境中实现精准行驶，遇到行人或障碍物时自动减速或绕行，确保运行安全。

    在该项目中，锐曼AMR搬运机器人根据仓库出库计划和产线用料需求，从仓库自动取料并精准配送至指定产线工位，完成交接后立即返回仓库执行下一任务，实现真正意义上的仓库与产线之间的高频点对点配送。系统支持多任务调度，可灵活调整配送优先级，确保关键物料优先送达，避免因缺料导致的产线停机。

    相比人工搬运方式，锐曼AMR搬运机器人显著提升了物流节拍的稳定性。机器人可在白班、夜班持续运行，不受人员流动和疲劳影响，使SMT产线的供料节奏更加可控。同时，搬运任务全程可追踪，便于生产管理人员对物流状态进行实时监控和优化。

    项目上线后，该深圳SMT电子厂有效缓解了人工搬运压力，减少了因物流不稳定带来的停线风险，整体生产效率和现场管理水平得到明显提升。对于追求高稼动率、高交付稳定性的SMT电子制造企业而言，锐曼AMR搬运机器人已成为支撑产线持续高效运行的重要工具。