在箱包制造业竞争白热化的当下,“效率” 与 “成本” 成为企业突围的关键。传统箱包厂的货物转运环节,长期面临人力依赖强、跨楼层效率低、出错率高等痛点 —— 原料从一楼仓库到三楼生产车间,需人工叉取卡板、等候电梯、手动卸载,单次转运耗时超 20 分钟,且高强度重复劳动导致员工流失率居高不下,部分企业搬运岗位年流失率甚至突破 40%。而国内某知名箱包企业(年产能超 80 万件)引入锐曼 AMR 无人叉车后,这一困境被彻底打破,跨楼层搬运实现 “全自动、零等待、高效率” 的革命性升级,成为行业精益生产的标杆案例。

该箱包厂拥有三层生产车间,总建筑面积 23000平方米,一楼为原料仓库(存储皮革、五金、布料等核心原料),二楼是半成品加工区(涵盖裁剪、缝纫、贴合等工序),三楼为成品组装与出库区,每日需完成原料、半成品、成品的跨楼层转运数百次。在引入锐曼 AMR 之前,企业配备 8 名专职搬运工,分两班倒负责叉车驾驶、电梯调度、货物装卸,即便如此,仍时常出现 “原料供不上生产线”“成品堆积在车间” 的情况。尤其在订单旺季(如电商大促前),人工转运能力达到瓶颈,曾多次因原料配送延误导致生产线停工,单次停工损失超 5 万元。2024 年初,企业经过 3 个月的市场调研和设备测试,最终选择引入 3 台锐曼 AMR 无人叉车,仅用一周便完成现场地图构建、电梯联动调试与作业流程适配,迅速投入实战。
锐曼 AMR 无人叉车的 “跨楼层自主作业能力” 成为破解痛点的核心,其背后是多项核心技术的支撑。设备搭载先进的激光 SLAM 导航系统,可自主构建车间三维地图,定位精度达 ±10mm,即便在车间人员流动频繁、货物临时堆放的复杂环境中,也能精准规划最优路径。在卡板叉取环节,叉车配备视觉识别 + 红外感应双重检测模块,能够自动识别不同规格的卡板(1.2m×1.0m、1.1m×1.1m 等),无论卡板是否整齐堆叠,都能以毫米级精度完成叉取动作 —— 无论是堆叠 1.2 米高、重量达 600 公斤的皮革原料卡板,还是装载 800 公斤重、包装好的成品箱包,均能平稳叉起、匀速转运,全程无晃动、无倾斜。
面对电梯这一 “跨楼层关键节点”,锐曼 AMR 无人叉车通过与电梯控制系统的深度联动,实现了 “自主呼叫、精准停靠、安全进出” 的全流程自动化。其技术原理在于:叉车内置电梯联动模块,可通过 Wi-Fi 与电梯主控系统实时通信,当需要跨楼层作业时,叉车自主行驶至电梯口,通过红外信号触发电梯呼叫指令,电梯系统接收后自动调度空闲电梯前往对应楼层。电梯门打开后,叉车通过激光雷达扫描确认电梯内部空间,精准驶入并停靠在指定区域(偏差不超过 10mm),避免与电梯内壁碰撞。到达目标楼层后,电梯门自动打开,叉车按照预设路径驶出,直奔生产线旁的卸货点,全程无需人工调度或操作电梯。经实际测试,单次跨楼层转运时间从原来的 20 分钟以上压缩至 8 分钟以内,效率提升超 60%,彻底解决了人工叉车 “抢电梯、等电梯” 的行业痛点。
更值得称赞的是,锐曼 AMR 无人叉车具备 24 小时连续作业能力,且支持多任务并行处理。3 台叉车通过后台智能调度系统实现分工协作:1 台负责 “原料从一楼到二、三楼” 的转运,根据各生产线的原料消耗速度动态调整配送优先级;1 台专注 “半成品从二楼到三楼” 的流转,确保组装工序不缺料;1 台承担 “成品从三楼到一楼出库区” 的运输,配合仓储系统实现快速发货。三者实时共享作业状态,自动规避路径冲突,例如当两台叉车同时需要使用电梯时,系统会根据任务紧急程度自动排序,避免拥堵。
在订单高峰期,企业曾担心无人设备无法应对高强度转运需求,但实际运行数据给出了有力回应:3 台锐曼 AMR 无人叉车每日可稳定完成 320 趟以上的卡板货物转运,最高单日达 368 趟,完全覆盖生产全流程的转运需求,甚至比原来 8 名人工的日均转运量(约 288 趟)提升了 25%。此外,设备的精准操作还大幅降低了货物损坏率 —— 原来人工搬运时,因叉车操作不当、卡板堆叠不稳导致的货物损坏率达 1.8%,而锐曼 AMR 无人叉车通过系统精准控制行驶速度、叉取角度和卸载力度,将损坏率降至 0.3%,仅这一项每年可为企业减少损失超 12 万元。
“以前最头疼的就是电梯调度,人工叉车抢电梯、等电梯是常态,经常导致生产线断料或成品积压。现在有了锐曼 AMR 无人叉车,不用再安排专人盯电梯,叉车自己就能搞定跨楼层运输,生产线再也没出现过原料供应不及时的情况。” 该厂生产总监王先生在接受采访时坦言,引入锐曼 AMR 后,不仅转运效率大幅提升,生产流程的连贯性也显著增强。“以前生产车间和仓库之间总存在‘信息差’,现在通过后台系统,我们能实时看到每一批货物的转运状态,原料什么时候出库、什么时候到车间、成品什么时候入库,都一目了然,管理效率提升了不止一个档次。” 跨楼层搬运的无缝衔接,让整个生产流程形成闭环,为企业实现 “精益生产” 奠定了坚实基础,也为其在激烈的市场竞争中赢得了核心优势。
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