重载周转不再靠人扛：锐曼AMR无人叉车助力河源箱包加工厂跑通仓配到产线全流程

    在箱包加工行业，生产节奏往往由订单规模决定。原材料、半成品和成品大多以整板、整托的形式流转，单次搬运重量大、频次高，是典型的重载物流场景。尤其是在规模化箱包加工厂中，仓库与裁剪、缝制、装配等产线之间的物料周转，直接影响整体交付效率。

    河源某大型箱包加工厂，长期承接外贸与品牌代工订单，生产高峰期每天需要完成大量卡板物料的内部转运。过去主要依赖人工叉车完成仓库到产线的搬运任务，不仅对司机经验依赖高，而且在订单集中时容易出现调度混乱、等待时间拉长等问题。同时，多台人工叉车在车间内交叉作业，也给现场安全和管理带来了不小压力。

    为应对持续增长的物流需求，该箱包加工厂引入了锐曼AMR无人叉车——大力士3.0系列，1.5吨载重型号，对内部重载物流进行系统性升级。该型号无人叉车可直接自动叉取标准卡板，实现从取货、运输到交付的全流程无人化作业，特别适合箱包行业中以托盘为单位的物料流转方式。

    在项目实施过程中，锐曼AMR无人叉车无需对厂区进行复杂改造，即可通过自主导航完成路径规划，快速适配现有仓库与产线布局。面对箱包车间中通道宽度变化、人员设备混行的复杂环境，无人叉车能够实时感知周边状况，自动完成避障与减速，确保运行过程安全稳定。

   该项目的一大亮点在于多机协作运行。多台锐曼大力士3.0无人叉车在同一系统调度下协同作业，根据生产计划自动分配任务，有序完成卡板物料的点对点配送。这种协作模式有效避免了传统人工叉车“扎堆作业、空车等待”的问题，使重载物流运行更加顺畅。

    随着系统逐步稳定运行，箱包加工厂的仓库与产线之间形成了清晰、高效的物流通道。物料到位更加及时，产线等待明显减少，现场秩序和安全性同步提升。在不增加人工成本的前提下，企业成功支撑了更高强度的生产节奏。

    通过引入锐曼AMR无人叉车大力士3.0，河源这家箱包加工厂完成了从“人工叉车驱动”向“系统化重载物流”的转变。稳定、可扩展的无人叉车解决方案，正在成为箱包制造企业提升交付能力和应对规模化订单的重要基础设施。