汽配制造节拍再提速——锐曼AMR搬运机器人助力广东某汽配厂打造柔性内物流体系

    在汽配制造行业，生产节拍稳定性直接关系到整条供应链的交付能力。零部件种类多、工序切换频繁、在制品流转密集，是汽配工厂的常态。尤其在总装、分装与检测工序并行的生产模式下，仓库与产线之间的物料配送不仅要求准时，更要求灵活、可追溯。

    广东某汽配厂在产能扩张阶段，发现原有以人工为主的搬运方式已难以支撑日益增长的物流需求。人员往返频繁、跨楼层效率低、临时加急订单响应慢，成为制约生产节拍的重要因素。为此，该工厂引入了锐曼AMR搬运机器人——大狗系列，对内部物流进行系统性升级。

    锐曼大狗搬运机器人额定载重100kg，针对汽配行业常见的料箱、周转框等物料形式进行优化设计。机器人结构紧凑，能够在工位密集、通道复杂的车间环境中灵活穿行，承担仓库与多条产线之间的高频配送任务。

    在实际运行中，锐曼AMR搬运机器人依托自主导航与智能避障能力，能够适应汽配厂人机混行、工装频繁变化的现场环境。即使在生产高峰期，机器人也能保持稳定运行，自动规避人员、叉车及临时障碍，确保物流过程连续、安全。

    针对该汽配厂多楼层布局的特点，锐曼AMR还被部署用于跨楼层配送。机器人可自主搭乘电梯完成楼层切换，实现仓库与不同楼层产线之间的点对点物料输送。这一能力有效减少了人工上下楼搬运带来的时间消耗和管理复杂度，使垂直空间内的物流效率得到显著提升。

    在生产组织层面，产线可通过系统发起远程一键呼叫，根据当前生产进度灵活触发配送任务。机器人接收指令后自动规划最优路径，从仓库取料并精准送达指定工位，避免了传统定时配送造成的物料积压或断料问题，让物流节奏更贴合实际生产需求。

随着多台锐曼大狗搬运机器人协同作业，工厂内部物流逐步形成标准化、可复制的运行模式。仓库与产线之间的衔接更加顺畅，人工干预显著减少，生产节拍稳定性和整体运营效率持续提升。

    通过引入锐曼AMR搬运机器人，这家广东汽配厂成功构建起更具柔性的内物流体系，为应对订单波动和产品多样化提供了坚实支撑，也为汽配制造行业的智能化升级提供了可参考的实践样本。