重型装备制造的柔性物流升级——锐曼AMR搬运机器人助力深圳某空压机厂提效降本

    在空压机制造行业，产品结构复杂、部件体积大、装配周期长，是典型的重装备与精密装配并行的生产场景。从核心机头、管路组件到电控模块，不同零部件分布在仓库与多条产线之间，物流不仅要“快”，更要“稳”和“准”。广东深圳某空压机厂在产能扩张过程中，率先将内部物流作为突破点，引入智能化手段推动生产体系升级。

    该工厂原有厂区呈多楼层布局，仓库与装配线分布分散，传统依靠人工叉车与推车搬运，存在调度依赖经验、跨楼层效率低、临时任务响应慢等问题。为解决这些瓶颈，工厂引入了锐曼AMR搬运机器人飞船系列，承担仓库到产线之间的核心物料配送任务。

    锐曼飞船搬运机器人额定载重300kg，能够稳定搬运空压机制造中常见的周转货架和零部件料架，并具备顶升货架10cm的能力，可直接完成货架取放和对接，无需额外人工配合。这一特性有效减少了中间环节，让物流流程更加简洁高效。

    在空压机厂设备密集、工装频繁变化的环境中，锐曼AMR搬运机器人通过自主导航与智能避障系统，能够实时感知周围环境变化，主动规避人员、设备和临时障碍，确保在复杂场景下持续稳定运行。这种高度适应性的运行方式，使机器人能够无缝融入现有生产体系。

    针对多楼层生产布局，锐曼飞船搬运机器人还支持自主搭乘电梯完成跨楼层配送。物料从仓库发出后，可直接送达指定装配工位，减少人工上下楼搬运带来的时间损耗和管理压力，显著提升整体物流响应速度。

    在调度层面，产线人员可通过系统发起远程一键呼叫，根据实际装配进度灵活触发配送需求。机器人接收指令后自动规划最优路径，完成点对点精准配送，让物料供应节奏与装配节拍高度匹配。

    随着多台锐曼飞船搬运机器人投入协同运行，工厂内部逐步形成稳定、高效的自动化物流体系。仓库与产线之间的衔接更加顺畅，人工干预明显减少，生产节奏更可控，为空压机制造这种高要求、高负载场景提供了可靠支撑。

    通过引入锐曼AMR搬运机器人，该空压机厂不仅提升了物流效率，也为后续产能扩张和智能工厂建设打下了坚实基础，展现了重装备制造迈向智能化的新路径。