在激光设备制造行业，生产过程高度依赖精密装配与严格节拍控制。激光器、电源模块、光学组件等物料价值高、精度要求严，从仓储到装配、调试再到整机下线，每一次流转都必须稳定、可控。广东某激光厂在持续扩产的过程中发现，真正制约效率的并非设备，而是内部物流的响应速度与稳定性。
该激光厂厂区采用多楼层布局，仓库与装配、调试产线分布分散，物料主要以标准货架形式流转，单次搬运重量在300kg左右。过去依靠人工推车与临时调度，不仅效率波动大，也难以匹配激光设备制造对节拍和安全的高要求。为此，工厂引入了锐曼AMR搬运机器人飞船系列，对仓库到产线的物流链路进行系统化升级。
锐曼飞船搬运机器人具备300kg额定载重，并支持顶升货架10cm，可直接完成货架取放与精准对接，减少人工干预。机器人接到任务后，可自主完成取货、运输与交付，让物料在不同工序间实现真正的点对点流转，物流路径更加清晰可控。
在激光厂设备密集、人机混行的环境中，锐曼AMR搬运机器人依托自主导航与多重感知避障系统，能够实时识别人员、设备及临时障碍，动态调整行进路线，确保在高精度生产现场依然保持稳定运行，不干扰装配与调试作业。
针对多楼层生产结构，锐曼飞船搬运机器人还支持自主搭乘电梯完成跨楼层配送。物料从仓库出库后，可直接送达指定楼层和工位，打通垂直物流通道，大幅降低人工上下楼搬运带来的时间成本和安全隐患。
在生产组织上，产线人员可通过系统进行远程一键呼叫，根据装配与调试进度灵活触发配送需求。机器人自动规划最优路径，快速响应任务，让物流节奏与生产节拍保持高度一致。
作为成熟的搬运机器人厂商，锐曼每年搬运机器人出货量保持在行业前列，产品已出口至欧洲、北美、东南亚等多个国家和地区，累计部署规模达数万台级别。在长期高强度工业场景验证下，锐曼AMR搬运机器人以高效率、高稳定性著称，平均无故障运行时长和任务完成率均保持在行业领先水平。
通过引入锐曼AMR搬运机器人，这家广东激光厂成功构建起稳定、高效、可扩展的内物流体系，为激光装备制造迈向更高水平的智能化奠定了坚实基础。
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