德系注塑制造的物流标准答案：锐曼AMR搬运机器人在外企工厂的真实落地

    在德资注塑制造体系中，生产稳定性与流程规范被放在极高优先级。注塑件从成型、冷却、修边到后段装配，对物料周转的及时性和一致性要求极为严格。某德国外资注塑厂在中国投产后，面对多品种并行生产和多楼层厂房布局，开始重新审视内部物流方式。

    该工厂引入了锐曼AMR搬运机器人·长颈鹿系列，用于连接仓库与注塑产线之间的物料流转。长颈鹿搬运机器人额定载重100kg，针对注塑行业常见料箱、周转框进行优化设计，能够在注塑机密集、通道受限的环境中稳定运行。

    不同于传统自动化设备，锐曼AMR搬运机器人采用自主导航与动态避障技术，可在不改造现场的前提下快速部署。在注塑车间频繁换模、人员走动密集的场景下，机器人可实时识别环境变化，保持连续运行。

    针对该德企多楼层厂房结构，锐曼AMR支持自主搭乘电梯跨楼层配送，并可与现场电动门系统联动，实现自动开关门通行，真正打通了从仓库到产线的完整物流路径。产线人员通过系统即可完成远程一键呼叫，物流响应不再依赖人工调度。

    目前，锐曼每年搬运机器人出货量持续保持高速增长，产品已出口至数十个国家和地区，长期运行于汽车、电子、注塑等高标准工业场景，平均任务完成率保持在99%以上。此次合作，也让这家德国外企在中国工厂成功复制了其全球统一的高效物流标准。