汽配行业的典型特征,是生产线分布广、工序衔接紧密。过去,该大型汽配厂长期依赖人工进行物料周转,不仅人员配置压力大,而且在高峰时段常出现配送不及时、物料堆积等问题,影响整体产能释放。
在评估多种方案后,企业选择部署锐曼大狗AMR搬运机器人,以100kg载重配置,构建面向产线的柔性配送体系。机器人可按照生产指令,在仓库与各工位之间自动往返,实现标准化点对点配送,减少人为干预。
锐曼大狗AMR采用多传感器融合感知技术,在复杂环境中具备稳定的自动导航与避障能力,即使在狭窄通道或高频人机混行区域,也能保持平稳运行。通过与电动门、梯控系统联动,机器人可自主完成跨区域、跨楼层运输,打破原有物流边界。
在使用方式上,产线人员无需学习复杂系统,只需通过远程一键呼叫,即可快速获取所需物料,真正实现“料找人”的生产模式。这种模式不仅提升了响应速度,也让生产节拍更加可控。
值得一提的是,锐曼作为成熟的AMR制造商,年出货量保持在行业前列,产品已广泛应用于汽配、电子、装备制造等多个领域。大量规模化交付,也让锐曼能够将高性能搬运机器人控制在极具竞争力的成本区间——一台机器人的价格,仅相当于两部手机,却能替代多班次人工搬运,长期收益显而易见。

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