充电器电子制造进入高节拍时代：锐曼飞船AMR搬运机器人重构工厂物流底座

    在充电器电子制造行业，产品更新节奏快、订单波动频繁已成为常态。主板、外壳、电源模块等物料体积不大，却周转频次极高，产线对物流的要求早已从“能搬”升级为“准时、稳定、不断线”。某大型充电器电子厂在产能持续扩张过程中，率先将内部物流作为智能化升级的关键突破口。

    该工厂厂区由多栋楼组成，仓库与多条产线分布在不同楼层，物料以标准货架集中存放。过去依赖人工推车与人工协调，不仅效率波动明显，也难以支撑高节拍生产。为此，工厂引入了锐曼飞船AMR搬运机器人，构建起覆盖仓库到产线的点对点配送体系。

    飞船AMR具备300kg额定载重，并支持顶升货架功能，可直接完成货架整体搬运，减少中间换装环节。机器人通过自主导航系统完成路径规划，无需改造地面，即可在复杂厂区内灵活运行。面对人员穿行、临时堆放等动态场景，飞船AMR能够实时避障，确保物流节奏稳定可控。

    在跨区域作业中，飞船AMR支持自动开关电动门，实现不同生产区域间的无障碍通行；同时可自主搭乘电梯完成跨楼层配送，真正打通垂直物流链路。产线侧只需通过远程一键呼叫，系统即可自动调度机器人完成补料，让物流响应始终贴合生产节拍。

    作为成熟的搬运机器人厂商，锐曼每年出货量保持高速增长，产品出口至多个国家和地区，累计部署规模达到数万台级别。大量长期运行数据验证了飞船AMR在效率与稳定性上的优势，为充电器电子制造的持续扩产提供了可靠保障。