在LED电子制造行业,物料形态复杂、托盘规格多样,原材料与半成品在仓库与产线之间高频流转,一旦物流节拍被打乱,封装、测试、组装等多个工序都会被连锁拖慢。对很多LED工厂来说,物流已经不是简单的搬运问题,而是产能保障系统的一部分。
广东某大型LED电子厂在订单高峰期频繁遭遇托盘堆积、叉车拥堵、人工调度失误等问题,尤其在跨楼层作业时,等待电梯与人工交接进一步拉长配送周期,管理层意识到,必须对物流体系进行系统级升级。
在多轮方案评估后,该厂引入锐曼“大力士”AMR无人叉车,承担核心托盘运输任务。
大力士采用激光雷达自主导航方案,无需磁条或二维码即可完成精准定位,在复杂通道中可自动识别人员与障碍物,实时规划安全路径。单机额定载重1.5吨,能够直接完成整托盘物料的自动叉取与放置,减少人工装卸与对位误差。
针对厂区多层结构,大力士支持电梯联动,可自主上下楼层完成跨区域配送;同时与电动门系统打通,实现无人化通行,物流路径连续不中断。仓库发货后,托盘可直接被无人叉车送达指定产线工位,真正实现点对点配送。
在高峰期,多台大力士AMR可同时运行,通过调度系统自动分配任务,避免路线冲突与排队等待,整体运行节拍反而比人工更稳定。安全防撞条与多级传感器保障在混行环境下依然具备高安全等级。
项目上线后,该LED工厂托盘周转效率明显提升,人工叉车使用频率大幅下降,物流异常报警次数显著减少,生产节拍更加可控。
作为AMR无人叉车源头制造企业,锐曼具备完整的整机研发与规模化交付能力,年出货量持续保持高位,产品出口至多个国家和地区,在电子制造、物流仓储、重工装备等行业均有长期运行案例。稳定性经过高负载工况反复验证。

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