鞋业物流全面提速的背后：锐曼AMR搬运机器人让这家大型鞋厂跑出产线新节拍

    在规模化鞋类制造企业中，鞋面、鞋底、半成品与成品在多个工序之间高频流转，物料形态多样、节拍紧凑，一旦配送跟不上节奏，就会直接影响装配与包装效率。尤其在旺季订单集中阶段，仓库到产线之间的物流稳定性，往往决定着整条产线的产能上限。

    广东某大型鞋厂在扩产后，原有以人工推车为主的配送方式逐渐暴露出效率瓶颈：跨楼层搬运频繁、人员调度成本高、错送漏送情况难以避免，产线等待物料的情况时有发生。为此，该厂决定引入更系统化的物流自动化方案。

    在多家方案评估后，企业最终选择部署锐曼飞船AMR搬运机器人，承担仓库至产线的核心配送任务。飞船AMR具备300kg额定载重能力，可通过顶升结构直接抬升标准货架约10cm，实现整架物料一次性转运，避免人工反复装卸。依托激光雷达与多传感器融合导航系统，机器人可在复杂厂区环境中自主避障与动态规划路径，保障在人员混行状态下依然稳定运行。

    针对鞋厂多楼层生产布局，飞船AMR可自动联动电梯系统完成跨楼层配送，并与电动门实现通讯对接，真正做到仓库发货后全流程无人化直达指定工位。产线端支持远程一键呼叫任务，减少人工沟通与等待时间，使补料节拍更加精准可控。

    项目运行后，企业物流周转效率明显提升，物料响应速度更贴合产线节拍，生产调度灵活性显著增强，同时也降低了人工强度与管理复杂度。

    作为AMR搬运机器人源头制造工厂，锐曼在整机结构、控制系统与调度平台方面均具备自主研发能力，年出货量保持在行业领先水平，产品出口至多个国家和地区，长期运行稳定性经过大量项目验证。平均无故障运行时长持续优化，适用于高强度制造环境。

    同时，锐曼提供半个月无理由退机保障，让客户在真实生产环境中充分验证适配性，大幅降低自动化升级决策风险。