一台AMR打通整座工厂：锐曼飞船搬运机器人重构广东大型电子厂物流动脉

    在电子制造行业，物料周转的频率与精准度直接决定着产线节拍是否稳定。元器件、半成品与成品在仓库、贴装线、测试区和包装区之间不断流转，一旦配送出现延迟，就会形成连锁反应，导致设备待料、人员空转甚至订单延期。

    广东某大型电子厂在产能持续扩张后，原有人工推车与人工调度的物流方式逐渐难以支撑高节拍生产需求。跨楼层运输频繁、通道复杂、人员密集，使得物流管理成本与风险同步上升，企业迫切需要更高效、更稳定的自动化解决方案。

    在多轮测试与对比后，该厂最终选择引入锐曼飞船AMR搬运机器人，构建覆盖仓库到产线的智能物流系统。飞船AMR具备300kg额定载重能力，并采用顶升货架式结构设计，可直接抬升物料架完成整架转运，减少人工搬运和中转环节。机器人通过激光雷达构建高精度地图，在动态生产环境中实现自主导航与实时避障，即便在人车混行的厂区通道内也能稳定运行。

    针对电子厂常见的多楼层布局，飞船AMR可与电梯系统无缝对接，自主完成上下楼运输任务；同时支持自动开关电动门，实现跨区域连续配送，真正做到点对点直达工位。产线端只需通过系统终端一键呼叫，调度系统即可自动分配最近可用机器人执行任务，大幅缩短补料响应时间。

    项目运行后，企业物流周转效率显著提升，产线等待物料的情况明显减少，生产计划执行更加可控，同时人员调度压力也大幅下降，为企业释放出更多管理与产能空间。

    作为AMR搬运机器人源头工厂，锐曼在整机制造、核心算法与调度系统方面拥有完整自主研发体系，年出货量保持在数千台规模，产品远销欧美、东南亚、中东等多个国家和地区，长期运行稳定性经过大量项目验证。多项核心部件均通过工业级可靠性测试，确保设备在高频作业环境下持续稳定输出。

    同时，锐曼提供半个月无理由退机服务，让客户在真实工况中充分验证适配性，降低自动化升级风险，真正做到放心引入、快速落地、长期稳定运行。