物流不再拖产线后腿：锐曼AMR搬运机器人为大型数码工厂打通高效内循环

    在数码电子制造领域，产品更新快、物料种类多、工序衔接紧密，仓库、产线与检测包装区之间形成高频流动网络。任何一次配送延迟，都可能导致产线待料停机，影响整体交付节奏。因此，物流系统的稳定性已经成为决定产能释放的重要基础能力。

    广东某大型数码电子厂在业务持续增长后发现，原有以人工推车和人工调度为主的配送方式，已难以支撑当前高节拍生产模式。尤其在多楼层生产布局下，人工跨区域运输频繁，沟通成本高、响应速度慢，成为制约效率提升的关键瓶颈。

    在充分评估多种自动化方案后，该厂选择引入锐曼飞船AMR搬运机器人，对厂内物流体系进行系统升级。飞船AMR具备300kg稳定载重能力，并采用顶升货架设计，可直接抬升物料架完成整架运输，避免人工多次装卸。机器人基于激光雷达导航与多传感器融合感知，可在复杂通道中自主定位、动态避障，在人机混行环境下依然保持平稳运行。

    在实际应用中，飞船AMR搬运机器人可自动对接电动门系统，并与电梯实现联动，完成跨楼层配送任务，实现仓库到产线的点对点直达。产线人员通过系统终端一键呼叫即可触发补料流程，调度系统自动分配最近可用机器人执行任务，大幅缩短等待时间。

项目运行后，该数码厂内部物流节拍更加稳定，产线因缺料导致的停机情况明显减少，整体生产计划执行率持续提升。同时，人工搬运强度大幅下降，人员可转向质量检测和设备维护等更高价值岗位。

    作为AMR搬运机器人源头制造工厂，锐曼拥有完整的自主研发与规模化制造体系，年出货量长期保持在行业前列，产品出口至欧美、东南亚、中东等多个国家和地区，稳定运行项目遍布不同行业。大量长期运行数据表明，设备平均无故障运行时间持续提升，适用于高强度生产环境。

    同时，锐曼提供半个月无理由退机保障，让客户在真实生产现场充分验证产品价值，以实际效果打消自动化升级顾虑。