从人工搬运到系统调度：锐曼AMR搬运机器人为数码工厂释放真实产能

    在数码电子制造环境中，产线设备节拍往往已经达到较高水平，但物流系统如果仍停留在人工阶段，整体效率提升空间将被严重限制。只有当物流实现系统化调度，产线潜能才能真正释放。

    广东某大型数码电子厂在推进智能工厂建设过程中，将物流自动化作为重点改造方向，引入锐曼飞船AMR搬运机器人作为主力运输设备。

    飞船AMR具备300kg负载能力，可通过顶升机构直接托起货架完成整架搬运，减少人工分拣和装车步骤。其导航系统基于激光雷达与多传感器融合定位，可在复杂厂区环境中持续稳定运行，并具备完善的动态避障能力。

    在跨区域运输方面，机器人可自主完成电梯上下行与电动门开启，实现多区域无缝配送。仓库发货后，物料可直接送达指定工位，无需人工中转，物流路径更加简洁可控。

通过统一调度平台，多台AMR可协同运行，根据实时需求自动调整任务分配，提高整体系统吞吐能力。产线端支持一键呼叫补料，配送响应时间显著缩短。

    项目上线后，该工厂物流周转效率显著提升，生产排程更加稳定，人工搬运成本明显下降，为企业长期降本增效提供持续价值。作为AMR机器人源头制造企业，锐曼坚持软硬件一体化研发路线，核心技术自主可控，年出货量持续保持高速增长，设备长期稳定运行于全球多个制造基地。大量项目数据显示，设备稳定性与环境适应能力已达到工业级长期运行标准。

    为进一步降低客户试用门槛，锐曼推出半个月无理由退机服务政策，让客户以真实生产数据验证系统价值，真正做到用效果说话。