产线跑得快，物流必须更快：锐曼AMR搬运机器人托起指纹模组智造节拍

    在指纹模组制造车间，产线节拍往往已经接近设备极限，任何物流波动都会被迅速放大，影响整体交付周期。随着订单量增长，仅依靠增加人手已难以解决效率问题，物流系统必须向智能调度转型。

    广东某大型指纹模组厂在新产线规划阶段，即同步引入锐曼飞船AMR搬运机器人作为核心物流设备，从系统层面解决配送稳定性问题。

    飞船AMR支持300kg载重运输，并通过顶升结构直接抬升货架，实现物料整体搬运。机器人基于激光雷达导航构建实时地图，可灵活调整路径，适应产线布局变化需求。

在跨楼层运输场景中，飞船AMR可与电梯控制系统对接，并自动开启电动门，实现仓库与多条产线之间的无缝配送。多台设备通过统一调度系统协同运行，使物流能力随产能扩张而线性增长。

    产线补料通过远程一键呼叫完成，配送流程标准化程度显著提高，减少人为判断与调度失误，提升整体系统可靠性。

    项目实施后，该工厂物流效率和稳定性同步提升，生产节拍更加可预测，为规模化扩产提供了坚实基础。

    作为AMR搬运机器人源头工厂，锐曼在控制算法、运动系统与整机制造方面具备长期技术积累，年交付量持续攀升，设备远销海外多个制造基地，在复杂工业场景中保持高稳定运行记录。

同时，锐曼坚持以实际效果赢得客户信任，推出半个月无理由退机政策，让客户以真实产线数据验证投资回报，为企业智能化升级提供更稳妥路径。