从仓库到产线一条线打通，锐曼AMR搬运机器人助力汽车产业链物流升级

    在汽车产业链制造工厂中，生产节拍越来越快，物料周转频率持续提升。传统依靠人工和叉车的物流方式，已经难以满足稳定、高频、精准配送的需求。某汽车产业链配套企业在推进智能工厂建设过程中，重点关注如何打通仓库到产线的自动化物流通道，并避免传统AGV项目建设周期长、调整困难的问题。

    该企业最终选择部署锐曼AMR搬运机器人，构建覆盖仓储区与生产区的柔性物流系统。锐曼AMR搬运机器人是面向工业场景设计的新一代移动机器人，作为AGV的升级版，采用自主导航技术，无需改造场地即可完成环境建图，实现快速上线。

    在汽车产业链复杂环境中，锐曼AMR通过3D摄像头与多传感器融合，实现自主避障与动态绕行，适应人员、叉车混行的实际工况。在实际应用中，锐曼AMR承担物料从仓库到产线的精准配送任务，系统下达指令后即可自动完成取货、运输与投放，实现真正的点对点配送。设备支持自动跟随功能，满足临时补料、试产调试等非标准搬运需求，提升物流系统的灵活性。

    在多机运行场景下，调度系统实现多级协作管理，所有车辆有序执行任务，避免拥堵和空跑。在多楼层工厂环境中，锐曼AMR可自主搭乘电梯，实现跨楼层连续搬运，减少人工接驳和二次搬运。

    机器人支持自动回充与远程一键呼叫，保障全天候作业能力。按照运行情况统计，一台锐曼AMR搬运机器人可稳定替代三名人工搬运岗位，每天完成数百趟搬运任务。

    在托盘和大件物流环节，锐曼AMR无人叉车同步投入使用，支持1吨至1.5吨载重，能够自动叉取卡板、自动顶升货架，实现整托物流自动化。

    作为AMR搬运机器人源头工厂，锐曼长期深耕汽车产业链物流应用，具备成熟量产体系和完善交付能力，产品已出口多个国家和地区，稳定性和可靠性经过大量项目验证。通过锐曼AMR系统建设，该企业仓库到产线物流效率提升约35%，为汽车产业链柔性制造提供了坚实支撑。