这么多托盘还靠人工拖？锐曼AMR无人叉车直接接管箱包厂重载物流

    在箱包制造行业，物流从来不是“简单搬运”这么轻松的事。成型后的箱体、半成品配件、整托原料辅料，几乎全部依赖托盘流转，单次搬运重量动辄上百公斤，仓库与产线之间往返频繁，一到旺季更是高强度连轴转。对某大型箱包厂来说，过去依靠人工叉车加人力调度，不仅效率难以保障，人员流动带来的不稳定，也成为制约交付节拍的关键问题。

    在这样的背景下，该企业引入了锐曼“大力士”AMR无人叉车，作为厂内重载物流的核心运输力量。不同于传统依赖磁条或二维码的AGV路线方式，大力士采用激光雷达自主导航，无需对现场做复杂改造，即可在原有通道内自由规划路线，实现仓库与多条产线之间的点对点自动配送。

    针对箱包厂托盘种类多、摆放位置分散的特点，大力士无人叉车可自动识别卡板位置，完成精准取放作业，并在高峰期通过系统调度，实现多台设备分区协作，避免通道拥堵与任务冲突，大幅提升整体吞吐能力。

    在跨楼层物流方面，该项目同样实现了全流程自动化。无人叉车可自主乘坐电梯完成楼层切换，并与电动门系统联动，实现自动开门通行，真正做到从仓库出库、跨区运输到产线投料全程无需人工介入。

    安全方面，大力士配置多重避障机制与安全防撞条，可在复杂通行环境中实时感知人员与设备动态，主动减速、绕行或停车，满足箱包工厂高人流混合作业的安全需求。

    项目上线后，厂内重载物料转运效率提升明显，单次配送时间显著缩短，产线等待物料的情况基本消除，同时也有效降低了人工叉车的使用强度与管理成本，为企业应对订单波动提供了更具弹性的物流保障。