人工叉车忙到转圈，锐曼大力士无人叉车让大型箱包厂仓库与产线之间的物料周转更加有序

    箱包生产涉及注塑、缝制、装配、包装等多道工序，物料需要在不同区域间频繁流转，既有原材料入库转运，也有半成品跨线周转，更有成品集中入仓。传统依靠人工调度叉车，很容易出现任务堆积、路线冲突、响应滞后的问题。

    为解决这一长期痛点，某大型箱包制造企业部署了锐曼“大力士”AMR无人叉车，构建以系统调度为核心的自动运输体系。无人叉车基于激光雷达进行环境建图与路径规划，可灵活应对现场布局变化，不影响正常生产节奏。

    在实际运行中，大力士无人叉车可根据任务指令自动前往指定货位完成托盘搬运，并将物料准确送达对应产线工位。系统支持任务优先级管理，当多个工序同时请求物料时，可自动进行调度排序，保障关键工序优先供料。

    针对厂区存在多层仓储结构的问题，无人叉车可自主进入电梯完成楼层切换，并与门禁、电动门系统对接，实现无接触通行，避免人工频繁干预带来的效率损耗。

    在连续作业环境下，大力士具备稳定的长时间运行能力，可覆盖白班、夜班多时段配送需求，减少人员倒班压力，同时也提升了整体作业一致性。

    安全系统方面，多线激光避障与防撞结构协同工作，可对突发进入通道的人员或叉车进行即时响应，在保障生产安全的同时维持稳定运行节奏。

    项目实施后，该企业实现了重载物流从“靠经验调度”向“按系统执行”的转变，仓库与产线之间的物料周转更加有序，整体物流效率与管理透明度同步提升。