在大规模箱包生产场景中,托盘数量多、周转频率高、路径交叉复杂,是物流管理中的典型难题。一旦调度不当,极易造成产线等待、通道拥堵甚至安全风险。
针对这一现实挑战,某大型箱包厂引入锐曼“大力士”AMR无人叉车作为厂内主力搬运设备,通过自动化手段重构物流运行方式。设备采用激光雷达导航,可在复杂环境中实时感知通道变化,实现稳定可靠的自主行驶。
无人叉车可根据系统指令自动完成托盘取放作业,并在多点位之间执行循环配送任务,实现仓储区与各生产工段的点对点连接。多台设备可协同作业,形成覆盖全厂的自动运输网络。
在厂区结构方面,针对多楼层物流场景,大力士可通过智能调度系统实现电梯联动运行,打通不同楼层之间的运输通道,同时可自动识别电动门状态,实现无障碍通行。
在安全防护上,设备配备多层级避障系统与防撞结构,可在狭窄通道与人员密集区域中稳定运行,保障人机协同作业的安全性。
随着系统投入使用,该企业逐步减少人工叉车数量,降低了因人为操作带来的差错率,同时通过数据化调度实现运输效率的持续优化,为后续产能扩张预留了充足空间。
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