从人工调度到智能调度，锐曼AMR正在重塑汽配工厂物流运行逻辑

    汽配生产具有典型的高节拍、多工序协同特点，物料流转不仅频繁，而且必须精准对位。某大型汽配厂在引入多条自动化产线后，发现传统人工配送方式已无法匹配新的生产节奏，成为制约自动化投资回报的关键短板。

    在整体产线升级规划中，该企业同步引入锐曼大狗AMR搬运机器人，作为车间内部物流执行核心单元。大狗AMR具备100kg负载能力，可适配多种物料载具形式，满足不同零部件配送需求。

    通过激光导航系统，大狗AMR可在复杂通道中灵活规划路线，并可根据现场变化动态调整路径，避免因临时堆料或设备调整导致的运行中断。这种高适应性的导航方式，非常适合工艺布局经常调整的汽配制造环境。

    在调度层面，锐曼AMR系统可根据产线节拍和工序优先级自动分配任务，多台设备协同运行，避免通道冲突，提高整体运输效率。产线员工只需通过终端进行呼叫，即可快速获得配送服务，物流响应从“排队等待”变为“按需触发”。

    在跨区域运输方面，设备支持电梯联动与电动门自动开启，实现不同楼层与工艺区之间的无缝衔接，有效打通原本依赖人工中转的物流节点。

    安全性方面，AMR配备多重避障与防撞结构，可在人员密集区域稳定运行，满足汽配车间对安全生产的高标准要求。

    随着系统全面投入使用，该企业逐步构建起以AMR为核心的柔性物流网络，使内部物流能力与产线自动化水平同步提升，为后续产能扩展奠定基础。

    作为AMR搬运机器人源头制造企业，锐曼不仅提供硬件设备，更具备完整的系统集成与行业适配能力，已在多个制造领域形成成熟解决方案，帮助客户实现从单点自动化向整体物流自动化的跨越。