大型数码电子厂引入锐曼飞船AMR搬运机器人，对仓库与产线之间的运输流程进行全面升级

    在数码电子制造行业，真正决定交付能力的，不只是贴片速度和组装效率，还有隐藏在背后的内部物流系统。多品类、小批量、高频次切换，是电子工厂的常态，一旦物料供给出现延迟，产线就会出现空转，设备效率随之被拉低。

    某大型数码电子制造企业在扩建多条装配产线后，原有人工推车与叉车混合配送的模式逐渐难以支撑高频补料节奏，物流响应慢、路线拥堵、人员调度复杂成为日常问题。为构建更加稳定的内部物流体系，该企业引入锐曼飞船AMR搬运机器人，对仓库与产线之间的运输流程进行全面升级。

    锐曼飞船AMR单机负载300kg，支持顶升货架搬运，可直接对接标准料架与周转货架，实现整架物料快速转运。基于激光雷达融合导航系统，机器人可在复杂车间环境中自主规划路径，实时避让人员和设备，不依赖磁条与二维码，大幅降低场地改造成本。

    在实际运行中，飞船AMR承担起从仓库备料区到各产线工位的点对点配送任务，调度系统根据生产节拍动态派发运输指令，避免人工排队等待。产线端支持远程一键呼叫，缺料即触发配送，整体补料响应时间明显缩短。

    针对电子厂多楼层、多功能区的结构特点，锐曼AMR支持电梯自动联动及电动门自动开启，实现跨楼层连续配送，真正打通仓库与产线之间的垂直运输瓶颈。

    项目运行后，该企业在不增加物流人员的前提下显著提升了物料周转频率，产线等待时间大幅减少，整体生产节拍更加稳定，为订单高峰期的产能释放提供了有力保障。

    作为AMR机器人源头制造工厂，锐曼具备完整的研发、生产与系统集成能力，年出货量保持在数千台规模，产品出口至欧洲、东南亚、中东等多个国家和地区，在多行业项目中长期稳定运行，可靠性和一致性得到充分验证。