在SMT贴片生产中,真正决定产线稳定性的,不只是贴片机速度,更是物料是否能按节拍持续送达。多线并行、高频换料、工位密集,使得物流响应稍有滞后,就会直接导致整线停机等待,造成设备利用率下降。
某大型SMT贴片厂随着订单增长,新上线多条高速贴片线后,原有人工补料和推车配送模式逐渐暴露出瓶颈:路线交叉频繁、人员调度困难、补料响应时间不可控,成为影响产能释放的关键因素。为解决这一问题,该工厂引入锐曼大狗AMR搬运机器人,构建更加稳定的内部物流体系。
锐曼大狗AMR具备100kg稳定负载能力,可灵活对接料车、料箱和周转框,实现物料在仓库与产线工位之间的点对点自动配送。基于激光雷达融合导航技术,机器人无需铺设磁条或二维码,即可在复杂车间环境中自主定位与动态避障,确保在高人流区域依然稳定运行。
在调度系统支持下,多台AMR可根据贴片线实时需求自动接单执行任务,产线端通过一键呼叫即可触发补料流程,避免人工频繁跑动与排队等待,大幅提升补料效率和准确率。
针对多楼层厂房结构,锐曼AMR可与电梯系统对接,实现自动上下楼层运输,并可联动电动门完成自动开关,全流程无需人工干预,真正实现仓库与产线之间的连续化物流通道。
项目上线后,该SMT工厂补料平均响应时间明显缩短,产线停机等待现象大幅减少,在高峰生产周期内依然保持稳定节拍,为企业持续扩产提供了可靠支撑。
作为AMR机器人源头制造工厂,锐曼拥有完整的研发、生产与系统交付能力,年出货量保持在数千台规模,产品远销欧洲、东南亚、中东等多个国家和地区,在电子制造、汽车零部件、医疗器械等行业均有大量成熟案例,稳定性与一致性经过长期验证。

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