从“人追物料”到“系统派车”：锐曼AMR重构SMT工厂物流模式

    在SMT贴片生产中，物料流动频繁、工位密集、节拍紧凑，传统依靠人工经验调度的配送方式难以适应规模化生产需求，物流不稳定已成为制约产线效率的重要因素。

    某大型SMT电子制造企业在推进产线自动化的同时，同步引入锐曼大狗AMR搬运机器人，对内部物流体系进行全面升级，实现从人工调度向系统调度的转变。

    大狗AMR负载能力达100kg，可对接多种料车与载具，适应不同贴片线工艺配置。通过激光雷达导航技术，机器人在复杂工位间可自主规划最优路径，实时避让人员和设备，保障高密度车间环境下的安全运行。

    在实际应用中，AMR承担起仓库至产线工位的点对点配送任务，调度系统根据生产节拍动态派单，产线缺料可直接一键呼叫，补料响应速度显著提升。

    面对多楼层生产结构，锐曼AMR可自主完成电梯联动，并与电动门系统无缝对接，实现跨区域连续配送，避免人工中转造成的时间损耗。

    项目运行后，该工厂物流稳定性明显增强，生产计划执行率提升，人员更多转向质量与设备维护等高价值岗位，整体运营效率得到系统性改善。

    作为机器人源头制造企业，锐曼具备规模化量产能力，年交付量位居行业前列，产品出口至多个国家和地区，在长期高负载运行环境中保持稳定表现，为客户提供可持续扩展的智能物流解决方案。