当下制造业正全力推进智能制造升级,车间仓储物料搬运却长期深陷人力紧缺、成本高涨、安全事故频发、场地改造昂贵四大难题。传统人工叉车依赖持证司机,24 小时不间断作业难以实现,人员流动导致操作不稳定,巷道狭窄、跨楼层转运复杂,老旧厂房改造动辄高额投入,严重拖累企业智能化转型步伐。锐曼机器人深耕工业智能物流领域,打造全系列 AMR 无人叉车,以自研激光 SLAM 核心技术、高柔性适配能力,一站式破解制造业物流痛点,助力工厂低成本、高效率实现无人化搬运升级。

锐曼 AMR 无人叉车搭载自研激光 SLAM 无轨导航系统,彻底告别磁条、二维码、反光板等传统标记,无需大面积场地施工改造,现场快速建图、开箱即用,大幅降低部署成本与周期,老旧厂房无需砸墙调整即可无缝适配。设备定位精度高达 ±5~10mm,精准完成托盘叉取、货架存取、点对点接驳作业,完美兼容田字川字型各类标准托盘,视觉识别 + 激光感知双重加持,适配多类型载具对接,作业成功率稳定可靠。机身采用紧凑化工业设计,MINI 系列支持1.1 米超窄通道自由通行,犀牛重载机型可达 1.5 吨额定载重、2.5 米最大举升高度,兼顾密集仓储、重载转运、高位堆垛全场景需求,同等仓库面积下空间利用率提升 40% 以上。
安全层面,锐曼无人叉车配备 360° 激光雷达、视觉深度相机、超声波、安全触边多重融合防护,全场景动态避障,0.5 秒快速规划绕行路径,人机混合作业零风险,从根源杜绝叉车碰撞、货物倾倒、人员工伤事故。设备支持自动上下电梯、智能门禁联动,打通多层厂房跨楼层无人转运,无需人工接驳,实现车间 — 仓库 — 楼层全流程闭环物流。搭配智能自主充电系统,满电续航持久,低电量自动返航补能,7×24 小时不间断稳定运转,单台设备可替代 3 名熟练叉车工人,全年大幅节省人工、社保、管理成本,投资回报周期仅 3-4 个月。
同时叉车可无缝对接工厂 WMS、MES 管理系统,后台实时可视化监控任务进度、设备状态、物流数据,多机协同调度有序运行,柔性适配汽车零部件、3C 电子、家电、医药、仓储冷链等多元行业。锐曼以高可靠工业级底盘、超长稳定运行时长、模块化灵活拓展,打破国外技术壁垒,用国产硬核智能装备,助力万千制造企业降本增效、精益生产,领跑工业无人物流新时代。
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